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ABB机器人维护和保养完整方法
发布时间:2020-08-06        浏览次数:240        返回列表
  ABB机器人维护和保养完整方法

注:本文章文字、图片部分来自网络

版权归原作者,侵删。

您是否对将工业自动化集成到您的设施中感兴趣?如果是这样,那么您应该致电工业自动化和集成领域的领导者工博士。工博士是包括FANUCYaskawaKUKAKawasakiABB在内的多家不同机器人公司的认证集成商。我们的员工致力于帮助您为您的行业和预算构建和定制完美的自动化系统。

 工业机器人在恶劣的条件下工作。即使设计规范良好,维修率可以降低,也必须定期进行定期检查和预防性维修。


1.系统控制柜

维修频率如下:

一般维护,1次/天;

清洗/更换滤布一次/500H;

(3)更换测量系统电池,2次/7000H;

(4)更换电脑风扇单元,更换伺服风扇单元,1次/50000H;
检查冷却器,1次/M

注意:

1. 时间间隔主要取决于环境条件;

2. 取决于机器人的工作时间和温度;

3.正确判断机器人运行是否平稳。

(1)检查控制器的散热情况

确保不会出现下列影响散热的因素:

控制器用塑料或其他材料覆盖;

控制器的背面和侧面之间没有足够的空间(>120mm);

控制器的位置靠近热源;

控制器顶部的杂物;

控制器太脏了;

一个或多个冷却风扇不工作;

风机进出口堵塞;

空气过滤布脏了。

注意:当未执行作业时,控制器的前门必须保持关闭。

(2)教学仪器干净

根据实际需要,对教学设备按适当的频率进行清洁。

虽然面板的漆膜可以承受大多数溶剂的腐蚀,但仍应避免接触丙酮等强溶剂;

如有可能,当教学设备不适合使用时,应将其取出并放置在清洁的地方。

(3)清洗控制器

控制器内部应根据环境条件,每隔适当的时间进行清洁,例如每年一次;

应特别注意冷却风扇和进/出口的清洁。清洁时,使用尘刷和真空清除刷下的灰尘。不要用真空吸尘器直接清洗零件,否则会造成静电放电,损坏零件。

注意:在清洗控制器内部之前,一定要将其切断!

清洗/更换滤布

驱动系统冷却单元滤布位置:

1. 在控制柜的北面找到滤布;

2. 取下滤布架;

3.将旧滤布从滤布架上取下;

4. 将新滤布插入滤布架上。

5. 用新滤布将滤架滑动到位。

注:除更换滤布外,还可选择清洗滤布。详情如下:

用30-40℃水洗3-4次。不要把布拧干,可以放在平整的表面上晾干。清洁的压缩空气也可以用来清洁滤布。

更换电池

电池:
测量系统电池为一次性电池(非充电电池);

电池更换后,消息将出现在消息日志中。在信息出现后,电池可以使用1800个小时。(当出现以上信息时,建议更换电池)
电池只有在控制柜“关机”的情况下才能工作。电池寿命约7000小时。

如果控制柜除了控制机器人外还控制CBS单元,或者如果使用8轴机器人,电池寿命一般如上所述(使用2个SMU单元)。
(6)检查冷却器

冷却回路采用免维护密封系统,外部空气回路的所有部件应按要求定期检查和清洗。

当环境湿度较大时,应定期检查出口是否排水。

操作程序:
1. 拆卸冷却器外壳上的百叶,并断开监视器连接器;

2. 从百叶窗上取下滤布(如有),用真空吸尘器清洗滤布,或根据需要更换滤布。

3.拧下4个螺丝,拆下外环风机(1);

4. 拆下风扇(2);

5. 拔下风扇接头(3);

6. 拧下4个螺丝,取下盖板(4);

7. 将显示电缆通过电缆连接器推回;

8. 拆下冷却器外壳的盖板;

9. 拆去盖板与壳体之间的接地电缆;

用吸尘器或压缩空气清洁百叶窗、罩、风扇、热交换器盘管(5)和压缩机房。可使用去油剂和其它不易燃的洗涤剂来清除顽固的油污。

机器人身体保养

一般维护,1次/1天;

(2)轴制动试验,1次/1天;

3周齿轮对及齿轮润滑1次/1000H;

润滑中空腕部,1次/500H;

每隔1年更换一次齿轮箱内的润滑油,以后每5年更换一次。

1. 时间间隔主要取决于环境

2. 取决于机器人的工作时间和温度;

3.正确判断机器人运行是否平稳。

(一)一般维护

1. 清洁机械手

应定期清洗机械手底座和手臂

小心使用溶剂。

应避免使用丙酮等强溶剂。

可使用高压清洗设备,但应避免直接喷到机械手上。

如果机械手有油膜保护,按要求拆卸。(应避免使用塑胶保护)

为了防止静电的产生,必须用浸湿或湿布擦拭不导电的表面,如喷涂设备、软管等不要用干布。

2. 空心的手腕

如有必要,应定期清洁空心腕关节,避免灰尘和颗粒物的积聚。

用无毛布清洁。

清洗手腕后,可以在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,清洗后会更方便。

3.定期检查

如有需要,应经常检查以下各点:

检查漏油。如发现严重漏油,请维修人员协助处理。

检查齿轮间隙是否过大,如发现间隙过大,应向维修人员求助;

检查控制柜、清洗装置、工艺柜、机械手之间的电缆是否损坏。

4. 检查基本固定螺钉

固定在机械手基座上的紧固螺钉和夹具必须保持清洁,不得接触水、酸碱等腐蚀性液体。这避免了紧固件衣服。

如果防腐涂层如镀锌涂层或涂层损坏,应清洗相关部位并涂上防腐涂层。

(2)轴刹车试验

运行过程中,各轴电机制动器磨损正常。为了确定刹车是否正常工作,必须进行一次测试。

试验方法:按下列方法检查各轴电机的制动器。

1. 将机械手轴运行到相应位置,使机械手总重量和所有载荷达到*大(*大静载荷);
2. 关闭电机电源;

3.检查所有轴是否保持与以前一样。

如果电机断电后机械手仍未改变位置,则制动力矩足够。机械手也可以手动移动,以检查是否需要进一步的保护。当移动机器人遇到紧急刹车时,刹车会帮助它停止,所以可能会有磨损。因此,需要在机器的生命周期中进行重复测试,以确定机器是否保持了原来的性能。

(3)润滑三轴齿轮对和齿轮

工具和用品:
K-nate(或Omega 77)润滑脂;

油脂泵。

步骤:
警报!在开始以下程序之前,请确保机器人和相关系统已关闭并锁定。

1. 将指定类型的润滑脂注入润滑脂泵;

2、每个油嘴放入少许(1克)润滑脂,润滑齿轮油嘴和4个齿轮油嘴。

小心!不要注入太多,损坏一侧的密封。

(4)润滑空心腕关节

10个中空腕部润滑点:

工具和用品:

K-nate(或Omega 77)润滑脂;

油脂泵。

小心!每个喷嘴只需要几滴润滑油(1克)。不要注入过量的润滑油,否则会损坏手腕密封和内部套筒。

转动轴,分别转动90°、180°、270°,然后润滑。

检查齿轮箱的油位

1轴、2轴变速箱加油插头位置:

1轴:打开填料塞;

轴2:打开填料塞和填料或。

3、4、5、6轴变速箱加油插头位置:

3轴:打开加油插头;

4、5、6:打开油塞或。

(3个轴臂必须水平放置

IRB 5500

注:壳牌Tivela S150用于轴1和2的齿轮箱装运前。

其它轴类齿轮箱运回家前:壳牌Omela 320润滑油



 

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